對(duì)拌合站（攪拌站）生產(chǎn)而言，根據(jù)每天的訂單量確定需要采購(gòu)的物料量是采購(gòu)部門(mén)每天的例行管理工作，但 ERP的計(jì)算余量總是不準(zhǔn)確，筒倉(cāng)沒(méi)有合適的筒倉(cāng)高度全量程料位探測(cè)產(chǎn)品，敲錘又不方便，且不能多頻度敲錘，所以生產(chǎn)中的缺料現(xiàn)象時(shí)有存在，影響正常生產(chǎn)。

拌合站（攪拌站）設(shè)計(jì)時(shí)，為防止筒倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)高引發(fā)事故，在筒倉(cāng)頂部設(shè)計(jì)了“安穩(wěn)閥”，在筒倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，安穩(wěn)閥動(dòng)作，水泥、粉煤灰和壓縮空氣通過(guò)“安穩(wěn)閥”溢出，達(dá)到泄壓的目的。倉(cāng)內(nèi)物料充注過(guò)多、除塵器不良、除塵器沒(méi)有在上料時(shí)開(kāi)啟等導(dǎo)致的“爆倉(cāng)”、“冒倉(cāng)”、“掀頂”事故時(shí)有發(fā)生。

拌合站（攪拌站）生產(chǎn)過(guò)程中，需要不斷的補(bǔ)充筒倉(cāng)中的物料，物料補(bǔ)充采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認(rèn)筒倉(cāng)內(nèi)裝的物料與倉(cāng)內(nèi)物料是否一致，站內(nèi)常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購(gòu)部門(mén)和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對(duì)開(kāi)鎖”。由于鑰匙的一致性，磅房委托司機(jī)代勞開(kāi)鎖等違規(guī)操作，容易出現(xiàn)失誤，因物料“打錯(cuò)倉(cāng)”引發(fā)建筑的質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生。

綜上所述，標(biāo)準(zhǔn)、及時(shí)的獲取倉(cāng)內(nèi)存量，用于指導(dǎo)是否送料、筒倉(cāng)是否能夠充注料；替代“兩把鎖”的上料自動(dòng)化管理方式；上料時(shí)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟倉(cāng)頂除塵器，上料中到達(dá)上料位實(shí)時(shí)報(bào)警；成為拌合站（攪拌站）的伴侶產(chǎn)品。

我公司自主研發(fā)的智能管控系統(tǒng)科學(xué)的解決了拌合站（攪拌站） 的以上管理痛點(diǎn)，具備以下五大功能：

1、防冒倉(cāng)：雙保險(xiǎn)上料位報(bào)警保護(hù)，避免冒倉(cāng)，避免材料浪費(fèi)和事故。

2、防打錯(cuò)：實(shí)現(xiàn)磅房智能分倉(cāng)，ID上料口門(mén)禁管理，避免上錯(cuò)料事故。

3、防爆倉(cāng)：上料口門(mén)禁與除塵器、阻旋開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，避免爆倉(cāng)事故。

4、測(cè)余量：提前預(yù)倉(cāng)內(nèi)余量，代替人工敲錘，避免了人員人身事故。

5、糾偏差：動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)技術(shù)，修正系統(tǒng)累計(jì)誤差引起的 ERP 存量偏差，變事后追蹤為過(guò)程管控。